În zile lucrătoare, vă vom răspunde în termen de 12 ore de la primirea solicitării dvs.

Avem propria noastră fabrică de procesare, precum și propriul nostru departament de comerț internațional. Producem și vindem produsele noastre în mod independent.

Producem în principal șezlonguri de plajă, balansoare, canapele de exterior, leagăne, scaune de luat masa și măsuțe de cafea.

1. Mobilier de agrement în aer liber - Mobilier de terasă: Include seturi de masă și scaune de terasă, cum ar fi combinații complicate sculptate sau cu design minimalist. Aceste seturi sunt de obicei mai mari pentru a găzdui petrecerea timpului liber în familie și mesele în curte. De exemplu, un set tipic de terasă HDPE poate include o masă mare circulară sau dreptunghiulară (cu un diametru/lungime laterală de aproximativ 70–150 cm) și 4–8 scaune. Scaunele pot prezenta modele de cotiere luxoase sau stiluri simple fără brațe, cu curbe ergonomice în scaun și spătar pentru un confort optim. - Mobilier de balcon: mese compacte de balcon, scaune, șezlonguri etc. Datorită spațiului limitat, mobilierul de balcon HDPE este adesea ușor și flexibil. De exemplu, șezlongurile de balcon au, de obicei, 160–200 cm lungime și 60–80 cm lățime, ideale pentru plajă sau citit. Proprietățile rezistente la intemperii ale HDPE asigură durabilitate pe termen lung în mediile de balcon exterior. - Mobilier lângă piscină: Include șezlonguri și mese laterale pentru zonele de piscină. Aceste produse necesită impermeabilizare excelentă și rezistență la coroziune, deoarece sunt expuse frecvent la apă și dezinfectanți clorurati. Mobilierul HDPE nu putrezește și nu ruginește din cauza expunerii prelungite la apă, ceea ce îl face ideal pentru mediile de piscine umede și provocatoare din punct de vedere chimic. De exemplu, șezlongurile de lângă piscină pot avea design care favorizează drenajul, cu perforații respirabile, în timp ce mesele laterale oferă suprafețe netede pentru a ține băuturi, prosoape și alte articole. 2. Mobilier public exterior - Bănci și mese de parc: băncile și mesele HDPE sunt utilizate pe scară largă în spații publice precum parcurile. Lungimile bancului variază în funcție de scenariile de utilizare, variind de obicei de la 150 la 300 cm pentru a găzdui mai mulți utilizatori. Mesele și scaunele sunt proiectate pentru robustețe și durabilitate pentru a rezista utilizării publice frecvente. Culorile lor vibrante îmbunătățesc atmosfera parcului, în timp ce natura cu întreținere redusă a HDPE reduce nevoia de întreținere regulată, cum ar fi tratamente anticorozive sau rezistente la rugină. - Scaune pentru adăposturi de autobuz: scaunele HDPE din adăposturile de autobuz oferă confort pentru pasageri. Aceste scaune sunt concepute pentru a satisface nevoile diverse ale utilizatorilor, cu lățimi de scaun de aproximativ 40–60 cm pentru a asigura spațiu amplu de ședere. Sunt construite pentru a rezista la vânt, soare, ploaie și alte elemente naturale, menținând performanța în timp. 3. Mobilier de exterior comercial - Mese și scaune în aer liber pentru restaurant: mesele și scaunele HDPE sunt alegeri populare pentru zonele de luat masa în aer liber. Stilurile lor pot fi personalizate pentru a se potrivi cu temele restaurantelor, cum ar fi modelele europene sau mediteraneene. Dimensiunile mesei variază în funcție de capacitatea de locuri: mese mici (60–90 cm în diametru) pentru 2–4 persoane și mese mari (120–180 cm în diametru) pentru 6–8 persoane. Scaunele acordă prioritate confortului și esteticii, aliniindu-se cu decorul restaurantului, în timp ce materialul HDPE ușor de curățat îndeplinește standardele de igienă. - Mobilier de exterior pentru cafenele: cafenelele folosesc adesea mese, scaune și canapele din HDPE pentru scaune în aer liber. De exemplu, seturile de măsuțe de cafea cu umbrele creează o atmosferă confortabilă și relaxată. Canapele sunt disponibile în configurații simple, duble sau cu mai multe locuri, cu cadre HDPE și căptușeală moale din burete pentru confort. Materialul rezistă deteriorării cauzate de scurgeri precum cafeaua sau băuturile, asigurând longevitate. 4. Mobilier de exterior pentru copii - Mese și scaune pentru zonă de joacă: mesele și scaunele pentru copii din HDPE sunt folosite în grădinițe și zonele de joacă comunitare pentru odihnă și joacă. Dimensiunile lor mai mici se potrivesc cu proporțiile copiilor: înălțimea mesei variază de la 40–60 cm cu lungimea laterală a suprafeței de 40–60 cm, în timp ce înălțimea scaunului este de 20–30 cm. Marginile rotunjite previn rănile, iar culorile strălucitoare atrag atenția copiilor. - Mobilier cu tematică de joacă (de exemplu, mese și scaune în formă de castel): mobilier adorabil HDPE cu tematică de joacă, cum ar fi mese și scaune în formă de castel de basm, funcționează atât ca mobilier funcțional, cât și ca echipament de joacă. Aceste piese ușoare sunt ușor de mutat și de jucat pentru copii, în timp ce materialul robust rezistă la cățărare și la utilizare activă.

Da, ne concentrăm în primul rând pe produse personalizate. Dezvoltăm și fabricăm produse pe baza desenelor sau mostrelor furnizate de clienții noștri.

1. Liniile de producție de turnare prin injecție - Tipuri de produse și estimare a capacității: Presupunând că 4 linii de turnare prin injecție sunt dedicate producerii de componente de mobilier HDPE, cum ar fi scaune, spătare și blaturi de masă. Dacă o linie de turnare prin injecție poate produce 30-50 de scaune pe oră (în funcție de dimensiune și complexitate), funcționând 20 de ore pe zi (luând în considerare întreținerea echipamentelor și schimbările de matriță), o singură linie poate produce 600-1.000 de scaune zilnic. Cu 4 linii, capacitatea zilnică de producție ajunge la 2.400-4.000 de scaune. - Schimbări de matriță și producție cu mai multe produse: liniile de turnare prin injecție pot schimba matrițe pentru a produce diverse produse. De exemplu, după producerea unui lot de scaune, schimbarea matrițelor permite producerea de picioare de masă. Dacă schimbările matriței sunt finalizate în 2-3 ore și operatorii sunt calificați în ajustarea parametrilor pentru diferite produse, aceste linii pot programa în mod flexibil producția de diferite componente de mobilier săptămânal, sporind și mai mult capacitatea generală. 2. Liniile de producție de extrudare - Capacitatea de producție a țevilor și profilelor: Presupunând că 3 linii de extrudare sunt utilizate pentru a produce țevi HDPE (de exemplu, cadre pentru scaune și mese) și profile (de exemplu, benzi decorative). O linie de extrudare poate produce 100–150 de metri de țevi sau profile pe oră (variand în funcție de dimensiune), funcționând 20 de ore pe zi. O singură linie poate produce astfel 2.000–3.000 de metri pe zi. Cu 3 linii, producția totală zilnică ajunge la 6.000–9.000 de metri de țevi sau profile, care pot fi tăiate, prelucrate și asamblate într-o cantitate mare de mobilier. - Diversitatea produselor și producție personalizată: liniile de extrudare pot produce țevi și profile de diferite forme și dimensiuni pentru a satisface cerințele personalizate de mobilier HDPE. De exemplu, mobilierul de exterior cu design unic poate necesita dimensiuni nestandard ale țevilor pentru rame. Liniile de extrudare pot ajusta cu ușurință parametrii pentru a îndeplini astfel de nevoi, sporind adaptabilitatea fabricii la diverse comenzi ale clienților. 3. Liniile de producție de asamblare - Eficiența și capacitatea de asamblare: Presupunând că fabrica are 3 linii de asamblare, fiecare echipată cu suficienți muncitori și unelte pentru a asambla componente de la turnare prin injecție și extrudare în mobilier finit. Dacă o linie de asamblare poate asambla 10-15 seturi de masă/scaune pe oră (în funcție de complexitate), funcționând 20 de ore pe zi, o singură linie poate asambla 200-300 de seturi zilnic. Cu 3 linii, capacitatea zilnică de asamblare ajunge la 600-900 de seturi. - Controlul calității și echilibrul capacității: Verificările calității în timpul asamblarii afectează capacitatea totală. Prin implementarea unor puncte de inspecție eficiente pentru a identifica și aborda cu promptitudine problemele componentelor, întârzierile de reprelucrare pot fi minimizate. În plus, menținerea echilibrului capacității pe liniile de turnare prin injecție, extrudare și asamblare previne blocajele sau timpul de inactivitate, asigurând utilizarea optimă a celor 12 linii de producție. 4. Linii de tratare a suprafeței (dacă este cazul) - Metode și capacitate de tratare a suprafeței: Presupunând că 2 linii de tratare a suprafeței sunt utilizate pentru procese precum pulverizarea sau șlefuirea pe mobilierul HDPE. Dacă o linie poate procesa 50-80 de piese de mobilier pe oră (în funcție de dimensiunea și complexitatea procesului), funcționând 20 de ore pe zi, o singură linie poate procesa 1.000-1.600 de piese zilnic. Cu 2 linii, capacitatea zilnică de procesare ajunge la 2.000–3.200 de bucăți. - Conformitatea și eficiența mediului: procesele de tratare a suprafețelor trebuie să respecte standardele de mediu, cum ar fi utilizarea de acoperiri și tehnici ecologice. Optimizarea fluxurilor de lucru – de exemplu, adoptarea de echipamente automate de pulverizare sau instrumente eficiente de șlefuire – poate spori eficiența procesării și poate crește capacitatea de producție.

Compania are în prezent peste 100 de angajați, inclusiv peste 50 de personal tehnic profesionist și peste 10 ingineri.

I. Controlul materiilor prime Verificarea strictă a furnizorilor Selectați furnizori de materii prime HDPE cu reputație puternică și garanții de calitate. Furnizorii trebuie să furnizeze rapoarte detaliate privind calitatea produselor, inclusiv parametri cheie, cum ar fi densitatea rășinii, distribuția greutății moleculare și debitul de topire, asigurând conformitatea cu cerințele de producție. De exemplu, furnizorii HDPE de înaltă calitate utilizează procese avansate de producție pentru a produce în mod constant materii prime cu o densitate de aproximativ 0,7–0,75 g/cm³, ceea ce sporește rezistența și durabilitatea materialului utilizat în mobilier. Inspecția materiilor prime Fiecare lot de materii prime este inspectat la sosire. Verificările de eșantionare sunt efectuate pentru a examina aspectul rășinii (de exemplu, culoarea, transparența și prezența impurităților). Aditivii sunt verificați pentru conformitatea tipului și a conținutului. De exemplu, analiza spectroscopică este utilizată pentru a detecta conținutul de antioxidanți și stabilizatori de lumină, asigurându-se că nivelurile de antioxidanți rămân între 0,1%-0,5% și stabilizatorii de lumină sunt în intervalul corespunzător, garantând astfel performanța anti-îmbătrânire a mobilierului. Testarea performanței mecanice Efectuați teste de rezistență și tenacitate pe mobilierul finit. De exemplu, mașinile de testare universale sunt folosite pentru a efectua teste de compresie pe suprafețele scaunelor, care trebuie să reziste la cel puțin 1000 N de presiune fără crăpare sau deformare excesivă conform standardelor relevante. Componentele precum cotierele sunt supuse testelor de încovoiere pentru a le verifica rezistența la încovoiere, necesitând de obicei un minim de 25 MPa. Testele de impact sunt, de asemenea, esențiale: aparatele de testare a impactului simulează coliziunile accidentale în timpul utilizării, asigurându-se că rezistența la impact rămâne mai mică de 5kJ/m² (nu mai puțin de 5kJ/m²). Verificarea preciziei dimensionale Utilizați instrumente de măsurare (de exemplu, șublere, bandă de măsurare) pentru a verifica dimensiunile mobilierului. Verificați dacă înălțimea, lățimea și lungimea meselor și scaunelor respectă specificațiile de proiectare, cu abaterile controlate în intervalul de ±5 mm. Pentru componentele de formă complexă, mașinile de măsurare în coordonate (CMM) sau alte echipamente de precizie asigură precizia formei, planeitatea suprafeței și absența deformațiilor sau distorsiunilor. Testarea rezistenței la intemperii Testele de rezistență la UV sunt efectuate folosind camere de îmbătrânire care simulează expunerea la lumina soarelui. Probele de mobilier sunt plasate în cameră și supuse intensității și duratei UV specifice. Se măsoară schimbarea culorii după test, necesitând o valoare ΔE ≤3 (ΔE cuantifică diferența de culoare; valorile mai mici indică o modificare mai mică). Testele de rezistență la temperatură implică plasarea probelor în camere cu temperatură înaltă și scăzută, cu cicluri între -30°C și 60°C, pentru a verifica dacă există înmuiere, deformare, fragilitate sau fisurare. Testele de rezistență la apă includ stropirea sau imersarea pentru a evalua penetrarea sau absorbția apei. II. Personal și Management Instruirea angajaților Oferiți pregătire profesională pentru personalul de producție, acoperind abilitățile operaționale și conștientizarea calității. De exemplu, operatorii de turnare prin injecție sunt instruiți să seteze corect parametrii mașinii, să identifice problemele de calitate și să facă ajustări în timp util. Instruirea de conștientizare a calității folosește studii de caz și standarde pentru a sublinia importanța calității, încurajând respectarea specificațiilor în timpul producției. Sistemul de management al calității Implementați un sistem cuprinzător de management al calității, cum ar fi ISO 9001. Urmați cu strictețe manualele de calitate și documentele procedurale în timpul producției. Punctele cheie de control sunt înregistrate pentru trasabilitate și îmbunătățire continuă. De exemplu, documentați detaliile materiilor prime, parametrii de producție și rezultatele testelor de calitate pentru fiecare lot pentru a identifica și rezolva rapid problemele în cazul în care apar probleme de calitate. III. Controlul procesului de producție Procese de turnare prin injecție/extrudare Controlați cu precizie temperatura, presiunea și viteza de turnare prin injecție. Pentru HDPE, temperatura de injecție variază de obicei între 180°C–260°C, cu reglaj fin bazat pe matriță și structura produsului. Controlul necorespunzător al presiunii poate cauza defecte, cum ar fi urme de fulger sau de scufundare, deci ajustați presiunea (de obicei 50–150 MPa) în funcție de dimensiunea și forma produsului. Viteza de injectare trebuie optimizată: prea rapid poate provoca concentrarea stresului intern, în timp ce prea lent reduce eficiența. Pentru turnarea prin extrudare, controlați viteza șurubului, viteza de extragere și condițiile de răcire. Viteza șurubului (în general 30-60 rpm) afectează transportul materialului și plastificarea. Viteza de ridicare trebuie să se potrivească cu viteza de extrudare pentru a asigura acuratețea dimensională. Metodele de răcire (de exemplu, răcirea cu apă sau aer) și durata impactului asupra calității; Răcirea neuniformă poate cauza deformarea sau deformarea.

Când vă oferim o ofertă, vă vom confirma termenii tranzacției. Pentru comenzile de producție în masă, de obicei solicităm o plată în avans de 40%, soldul rămas fiind datorat la primirea conosamentului. În timp ce T/T (Transfer Telegrafic) este metoda noastră de plată cea mai frecvent acceptată, L/C (Scrisoare de credit) este, de asemenea, o opțiune acceptabilă.

De obicei, expediem mărfuri prin transport maritim, deoarece unitatea noastră este situată în Anji, care se află în apropiere de port, ceea ce face exporturile maritime extrem de convenabile. Cu toate acestea, dacă clienții necesită livrare urgentă, oferim și servicii de transport aerian de marfă. Suntem situati convenabil atât în ​​apropiere de Aeroportul Internațional Hangzhou Xiaoshan, cât și de Aeroportul Internațional Shanghai.

Produsele noastre sunt exportate în principal în zeci de țări, inclusiv în Statele Unite, Germania, Japonia, Spania, Italia, Regatul Unit, Coreea de Sud, Australia, Canada și multe altele.